Für dieses Projekt entwarf und baute Rheo ein integriertes System zur Überführung von Schüttgut-Säcken in Prozessbehälter durch einen Induktionsmischer mit hoher Scherkraft. Dieses schlüsselfertige System bestand aus einem Hebezeug, einer Andockstation, einem K-Tron-Schneckenförderer, einem Inline-IKA-Dispergierer und einem integrierten Steuerungssystem.
Das Hebezeug bietet einen schnellen und einfachen Andockvorgang, der über die HMI und SPS des Systems gesteuert wird. Eine integrierte Zugkraft-Wägezelle verhindert das unbeabsichtigte Anheben von übergewichtigen Säcken. Ultraschallsensoren kommunizieren mit dem Steuersystem, um die Schüttgutsäcke automatisch in die Andockstation zu heben und zu positionieren.
Die Docking Station besteht aus einer angetriebenen Sackklemme, einer Staubabsaugung, einem Quetschventil und einer Sackspannvorrichtung. Die angetriebene Sackklemme dichtet den Auskleidungshals des Schüttgutsacks mit der Übergaberutsche mit integrierter Staubabsaugung ab, um ein Containment zu gewährleisten. Die Sackspannzylinder dehnen den Hals, um den ordnungsgemäßen Fluss der Feststoffe aus dem Sack zu gewährleisten. Das Quetschventil quetscht den Hals des Schüttgutbeutels ab und steuert den Feststofffluss.
Die Materialien werden dann dem K-Tron-Schneckenförderer zugeführt, der die Einbringung der Feststoffe in den IKA-Dispergierer steuert. Der IKA-Dispergierer ist ein Inline-High-Shear-Mischer, der das Produkt aus dem Trichter in den Flüssigkeitsstrom dispergiert, während dieser durch den Prozessbehälter rezirkuliert, bis die gewünschte Lösungsmischung erreicht ist.
Der gesamte Transferprozess wird durch modernste Steuerungen, Instrumente und HMI verwaltet, um eine optimierte Betriebsablaufplanung bei minimalen Eingaben des Bedieners zu ermöglichen. Dies ermöglicht eine erhöhte Produktivität und Prozesskontrolle. Die Steuerungen sind mit Sicherheitsverriegelungen integriert, einschließlich eines Lichtvorhangs, der die begrenzte Interaktion des Bedieners sicher hält.
