Rheo arbeitete bei diesem Projekt eng mit dem Kunden zusammen, um unsere High Containment Material Transfer Station (MTS) für ihre Anwendung anzupassen. Durch dieses Projekt wuchs unser Verständnis für Risiken und Herausforderungen, die mit dem Feststoffzugabeprozess im API-Herstellungsprozess verbunden sind. Zu den wichtigsten Anforderungen des Kunden bei diesem Projekt gehörten die Aufrechterhaltung eines Containments von weniger als 1 ug/m³, die Reduzierung der Sauerstoffkonzentration auf weniger als 1% und der Transfer von 8 Fässern in weniger als einer Stunde.
Rheo entwarf, baute und testete das MTS mit einer automatisierten Steuerungsumgebung, um eine hohe Eindämmung und niedrige Sauerstoffkonzentration zu erreichen. Der integrierte Fasskipper des Systems und das Andocken der aufblasbaren Dichtung ermöglichten einen effizienten Fasswechselprozess. Das HPAPI wird vollständig aus dem Fass entleert und in den Vakuumtrichter überführt und in den Reaktor befördert, wobei der Reaktor als Vakuumquelle Unterdruck erzeugt, wodurch ein Pulverbehälter überflüssig wird.
Das MTS wird unter Verwendung der neuesten Instrumente mit Gefahrenzulassung, Ethernet-over-IP-Konnektivität und einer grafikbasierten HMI verwaltet. Die PID-gesteuerte Logik ermöglicht eine optimierte Betriebsablaufplanung bei gleichzeitiger Minimierung der Bedienereingaben, was eine erhöhte Produktivität und Prozesssteuerung ermöglicht.
