Für dieses Projekt entwarf und baute Rheo Engineering ein integriertes System für den Transfer von Salz und Dextrose aus Schüttgutsäcken in Prozessbehälter durch einen Induktionsmischer mit hoher Scherkraft. Dieses schlüsselfertige System umfasste ein Hebezeug, eine Andockstation, einen K-Tron Schneckendosierer und einen Inline-IKA-Dispergierer.
Das Hebezeug ermöglichte einen schnellen und einfachen Andockvorgang, bei dem die Schüttgutsäcke vom Erdgeschoss in den zweiten Stock gehoben wurden. Ultraschallsensoren kommunizieren mit dem Steuerungssystem, um die Schüttgut-Säcke in die Docking-Station zu heben und zu positionieren.
Die Andockstation besteht aus einer angetriebenen Sackklemme, einer Staubabsaugung, einem Quetschventil und einer Sackspannvorrichtung. Die angetriebene Sackklemme dichtet den Hals des Schüttgutbehälters an der Übergabeschurre mit integrierter Staubabsaugung ab, um einen Rückhalt zu gewährleisten. Die Sackspannzylinder spannen den Hals, um einen ordnungsgemäßen Abfluss der Feststoffe aus dem Sack zu gewährleisten. Das Quetschventil drückt den Hals des Schüttgutbeutels ab und steuert den Fluss der Feststoffe. Ein Querstrom-Absaugsystem sorgt für zusätzliche Staubabsaugung.
Die Materialien werden dann dem K-Tron Schneckendosierer zugeführt, der die Einführung der Feststoffe durch eine Transferrutsche zum IKA Dispergierer steuert, der sich im Reinraum im Erdgeschoss befindet. Der IKA-Dispergierer ist ein Inline-Hochschermischer, der das Produkt in den Flüssigkeitsstrom dispergiert, während dieser durch den Prozessbehälter zirkuliert, bis die gewünschte Lösungsmischung erreicht ist. Eine Transferrate von 3000 kg/Std. Material mit einer Flüssigkeitsdurchflussrate von bis zu 150 GPM wurde mit Mischungen mit einer Konzentration von bis zu 70% erreicht.
Ein kleiner Zusatztrichter wurde in den Fließweg auf der Reinraumebene integriert. Der gesamte Transferprozess war Clean In Place und Dry In Place fähig.
