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MTS - Flexibler Einschluss mit Einwegbeutel

Fass-zu-Beutel/Flaschen-Transfer mit flexiblem Glovebag

Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.

Die Materialtransferstation mit flexiblem Glovebag-Containment ist für geschlossene Transfers mit sehr hohen Containment-Anforderungen für hochtoxische Produkte und Wirkstoffe konzipiert. Durch das integrierte flexible Isolatorsystem können Containment-Level von 5 - 0,01 μg / m³ erreicht werden.

Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Die Fass-zu-Beutel/Flaschen-Konfiguration wird verwendet, um Materialien aus Fässern in Beutel oder Flaschen zu überführen, um das Material in einen GMP-gerechteren oder brauchbareren Behälter umzupacken oder um ein Materialkit mit Hilfe der integrierten Waage vorzuwiegen. Die neu verpackten Beutel/Flaschen können dann zur Chargenverarbeitung zu einem Herstellungsraum transportiert werden.



Merkmale

Die Materialtransferstation mit flexiblem Glovebag-Containment hat mehrere Vorteile, wenn sie in den Herstellungsprozess implementiert wird:

  • Ergonomischer Produkttransfer
  • Schnelle Bereitstellung
  • Begrenzte Reinigungszeit
  • Modularer Aufbau
  • Anpassbarer Glovebag
  • Mobiler Dosierraum
  • Containment (5 - 0,01 µg / m³)
  • Kleine Grundfläche
MTS - Flexibler Einschluss mit Einwegbeutel

Herunterklappbarer Tisch:

für die Verwendung von Säcken und kleinen Behältern, kann für erleicherteten Transport heruntergeklappt werden.

Griffe:

entworfen, um die ergonomische Positionierung der Materialübergabestation zu unterstützen.

Fasskipper:

integrierte Fasskippvorrichtung mit angetriebenem Trommelschieber für einfaches Spenden.

Wägezellen zum Wiegen:

integriertes Wiegen mit abwaschbaren Wägezellen zur Reinigbarkeit.

Rollen:

Spurlose Bock-oder Lenkrollen für GMP-Konformität.

Bedienelemente:

Abwaschbare Bedieneinheit am Gelenkarm mit Druckknopfsteuerung und optionaler Gewichtsanzeige.

Entsorgungs-Port:

ein Liner wird zum Ausschleusen von Fasslinern, Kabelbindern oder anderem Müll angebracht; sie kann auch zum Einschleusen von Reinigungsgegenständen oder anderen Materialien verwendet werden.

Regal mit einstellbarer Höhe:

kann zur Aufnahme von kürzeren Fässern oder Säcken verwendet werden.

Fass-zu-Beutel/Flaschen-Transfermodul

Flexibler Glovebag

integrierte flexible Technologie, erreicht Containment-Level von 5 - 0,01 µg / m³.

HEPA-Filter:

zum Entziehen der Luft aus der Isolatorhülle bei der Entsorgung nach Chargenende.


Geschlossene Transfersysteme

Das Trommel-zu-Beutel/Flaschen-Transfermodul ist so konzipiert, dass es den aufnehmenden Behälter aufnimmt, so dass das Produkt leicht transferiert werden kann. Für einen flexiblen, geschlossenen Transferbehälter wird der Handschuhbeutel mit einem Band am oberen Ring des Transfermoduls festgeklemmt, und am Boden kann ein geteiltes Ventil angebracht werden.

Die Verwendung eines geteilten Ventils zur Eindämmung ist so ausgelegt, dass die Partikelexposition des Bedieners bei 5-0,01 µg/m3 gehalten wird. An das Transfermodul können verschiedene Technologien für geteilte Ventile angebracht werden, wie z.B:

  • ChargePoint®
  • Ezi-Dock™
  • Buck®


Übliche Anwendungsbereiche

  • Wiegen und Dosieren
  • Umverpackung
  • Probenahme
  • Kleinbehälter-Befüllung

Gemeinsame Anwendungen für die Materialübergabestation Rheo

Integriertes Wiegen

Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.

Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:

  •     150 kg Wiegekapazität
  •     Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
  •     4x Mettler Toledo-Wägezellen
  •     Wiegegenauigkeit bis +/- 50 Gramm (höhere Genauigkeit, Optionen mit geringer Kapazität sind verfügbar)
  •     Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden


Fasskipper

Der integrierte pneumatische Fasskipper kann dazu verwendet werden, eine Vielzahl von eingehenden Behältern anzuheben und in Richtung des Bedieners zu verfahren, um das Dosieren in den Aufnahmebehälter zu erleichtern. Pneumatische Steuerungen sorgen für einen sicheren, kontrollierten Betrieb der Materialtransferstation.

  • 150 kg Fass-Kapazität
  • Pneumatisches Antriebssystem (6.2 bar, 3.8 L / s saubere, Druckluft)
  • Werkstoff: Rahmenkonstruktion aus 1.4301 / AISI 304, Fassaufnahme und produktberührende Flächen aus 1.4401 / AISI 316

Integrierter Fasskipper von Rheo

Modularer Aufbau

Um den Nutzwert dieser Geräte zu erhöhen, hat Rheo einen schnellen und einfachen Wechsel von einem offenen Transfersystem (das eine Staubabsaugvorrichtung zum Auffangen von flüchtigem Staub verwendet) auf ein High-Containmentsystem entwickelt, das ein flexibles Restricted Access Barrier System (RABS) verwendet. Dieser modulare Aufbau realisiert zwei Stufen des Containments, um die gesamte Bandbreite von Verbindungen abzudecken.

Transfermodule sind auch so konzipiert, dass sie schnell ausgetauscht werden können, um zwischen verschiedenen Typen von Aufnahmebehältern zu wechseln (Beispiel: Wechsel von einem Fass-zu-Fass-Transfermodul zu einem Fass-zu-Beutel/Flaschen-Transfermodul).



Reinigbarkeit

Alle freiliegenden Oberflächen auf der Materialtransferstation können zur Reinigung vollständig abgewaschen werden. Einige Konfigurationen der Materialtransferstation umfassen WIP-Sprühkugelsysteme zum Waschen der produktberührenden Flächen.


Reinigen Sie die ganze Materialtransferstation

Die Materialtransferstation von Rheo ist mit einer bedienerorientierten Konstruktion entwickelt.

Bedienerorientierte Konstruktion

Durch das Design, das auf einer Analyse von Bedienerbewegungen während der Fassentleerung basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Einfachheit der Bedienung und Funktionalität erreicht. Ein Fass kann mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung in die richtige Position angehoben, abgesenkt und gekippt werden. Dieser Ansatz des Fasshandlings ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs einfach zu steuern.



Prüfzentrum

Die Handhabung von Pulver kann ein schwieriger Prozess sein, und es gibt viele Faktoren, die zu einer optimalen Lösung führen. Wir beherrschen das Risiko für Sie! Unser Testzentrum ist ausgestattet, um Ihre Materialien zu testen, so dass wir die beste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse entwickeln können. Wir verkaufen nicht nur ein Produkt - wir verkaufen eine Lösung.

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