MTS - Vakuum-Förderungstransfer mit flexiblem Glovebag

Die Materialtransferstation von Rheo ist eine Arbeitsstation mit einer kleinen Grundfläche, die die Sicherheit und Effizienz des Bedieners während des Materialübergabe- und Wiegeprozesses verbessert. Die Bedienerarbeitsstation mit dem integrierten Fasskipper bietet eine kompakte, GMP-gerechte und ergonomische Möglichkeit des Materialtransfers.

Die Materialtransferstation mit flexiblem Glovebag-Containment ist für geschlossene Transfers mit sehr hohen Containment-Anforderungen für hochtoxische Produkte und Wirkstoffe konzipiert. Durch das integrierte flexible Isolatorsystem können Containment-Level von 5 - 0,01 μg / m³ erreicht werden.

Rheo hat Leistungsüberprüfungstests an der Materialtransferstation durchgeführt. Die Tests zeigten hervorragende Ergebnisse für jede der verschiedenen getesteten Konfigurationen. Kopien der Zusammenfassung, vollständige Berichte und ergänzende Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Die Vakuumförderkonfiguration wird verwendet, um Materialien von Fässern mit Hilfe eines Vakuumschlauchs in einen anderen Behälter zu befördern. Die Materialübergabestation kann jede beliebige Vakuumquelle nutzen und liefert ein komplettes Paket, das ergonomische Aspekte, Eindämmung und Inertisierung berücksichtigt, die häufig mit Materialübergabesystemen verbunden sind.

Rheo kann das gesamte Materialtransferpaket einschließlich Vakuumpumpe und Rezipienten liefern, oder wir können Ihr vorhandenes Vakuumsystem nutzen, um eine ergonomischere und in sich geschlossene Entleerstation zu liefern. Die Materialübergabestation mit Vakuumförderung kann auch verwendet werden, um das Produkt direkt in einen evakuierten Prozessbehälter zu ziehen, so dass ein separater Rezipient nicht erforderlich ist.

Das Übergabemodul für die Vakuumförderung verwendet einen Trichter, der das Produkt aufnimmt, bevor es mit Hilfe einer Vakuumquelle für die Vakuumförderung abgezogen wird. Bei offenem Transfer-Containment sorgt die integrierte Rheo-Belüftungsmanschette für eine Eindämmung über die Oberseite der Öffnung des Transfermoduls, während die Unterseite mit einem Vakuumschlauch verbunden ist. Es wurde dokumentiert, dass die Anwendung dieses Verfahrens zur Eindämmung der Partikelbelastung des Bedieners auf 100-10 µg/m3 begrenzt ist.

Bei schwierigen Pulvern kann der Trichter die Rheo-eigene Actively Managed Plug Prevention Technology (AMPP) integrieren, um den Durchsatz der Produktförderung zu optimieren. AMMP ist eine Steuer- und Automatisierungssequenz, die den Pulverfluss in der Vakuumleitung überwacht und automatisch Fließhilfen aktiviert, wenn sich Material in der Leitung aufbaut.

Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.

Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:

•     150 kg Wiegekapazität
•     Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
•     4x Mettler Toledo-Wägezellen
•     Wiegegenauigkeit bis +/- 50 Gramm (höhere Genauigkeit, Optionen mit geringer Kapazität sind verfügbar)
•     Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden

Durch das Design, das auf einer Analyse von Bedienerbewegungen während der Fassentleerung basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Einfachheit der Bedienung und Funktionalität erreicht. Ein Fass kann mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung in die richtige Position angehoben, abgesenkt und gekippt werden. Dieser Ansatz des Fasshandlings ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs einfach zu steuern.

Die Handhabung von Pulver kann ein schwieriger Prozess sein, und es gibt viele Faktoren, die zu einer optimalen Lösung führen. Wir beherrschen das Risiko für Sie! Unser Testzentrum ist ausgestattet, um Ihre Materialien zu testen, so dass wir die beste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse entwickeln können. Wir verkaufen nicht nur ein Produkt - wir verkaufen eine Lösung.

Wir können das Testzentrum für Prozesstests, Pulverflusstests, Transferratentests, Konzentrationstests und Verifizierung der Containmentleistung nutzen.

Wenden Sie sich an Ihren regionalen Vertriebsleiter, um die Erprobung Ihres nächsten Schüttgut-Handling-Projekts zu besprechen.