MTS - Vakuum-Förderungstransfer mit starrem Isolator
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Starrer Isolator mit Vakuumförderung
Das Einbringen von Materialien aus Fässern in den Herstellungsprozess kann eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringen: Containment von gefährlichen Schütgütern, Verpuffungsgefahr bei Vorhandensein von Lösungsmitteln, effiziente Beschickung großer Materialmengen und Durchführung integrierter Prozessschritte wie Wiegen oder Zerkleinern von Pulvern.
Die Rheo MTS: Starrer Isolator mit Vakuumförderkonfiguration bietet eine umfangreiche Komplettlösung für das Materialhandling:
- Vollständig geschlossener Transfer zur Handhabung hochtoxischer Produkte und APIs mit einem Containment von 1-0,01 µg/m3.
- Die starre Glovebox kann mit einem automatischen Stickstoffspülsystem ausgestattet werden, um die Isolatorumgebung zu regulieren und die Sauerstoffkonzentration auf weniger als 1% zu reduzieren.
- Der Vakuumtrichter des Systems ermöglicht einen unter Verwendung einer beliebigen Vakuumquelle: evakuierter Prozessbehälter, vorhandenes Vakuumsystem oder das Rheo-Vakuumfördersystem für Transferraten von bis zu 3100 kg/h.
- Geringer Platzbedarf und mobile Einheit für schnellen Einsatz und flexible Nutzung für mehrere Anwendungen.
- Begrenzter Reinigungsaufwand, wodurch schnelle Umrüstzeiten möglich sind.
Kontrollierte Umgebung
Die starre Glovebox kann durch eine speicherprogrammierbare Steuerung gesteuert werden, um eine sichere Betriebsumgebung innerhalb der Glovebox zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Die Betriebsbedingungen werden an eine spezifische Anwendung angepasst und ändern sich automatisch, je nachdem, in welchem Modus sich die Glovebox befindet. Eine HMI mit Berührungsbildschirm wird zur Steuerung des Betriebsmodus und zur Anzeige der Systembedingungen oder zur Benutzerführung verwendet. Glovebox-Druck und Sauerstoffkonzentrationen sind die beiden primären Betriebsbedingungen, die gesteuert werden.
Vakuum-Fördertrichter
Das Übergabemodul für die Vakuumförderung verwendet einen Trichter, der das Produkt aufnimmt, bevor es mit Hilfe einer Vakuumquelle für die Vakuumförderung abgezogen wird. Bei einem starren, geschlossenen Transferbehälter wird die Oberseite des Transfermoduls über eine aufblasbare Dichtung oder einen kurzen Transferschacht mit der Glovebox verbunden, während die Unterseite mit einem Vakuumschlauch verbunden ist. Es ist dokumentiert, dass die Anwendung dieses Verfahrens zur Eindämmung dokumentiert wurde, um die Partikelbelastung des Bedieners auf 1-0,01 µg/m3 zu begrenzen..
Bei schwierigen Pulvern kann der Trichter die Rheo-eigene Actively Managed Plug Prevention Technology (AMPP) integrieren, um den Durchsatz der Produktförderung zu optimieren. AMMP ist eine Steuer- und Automatisierungssequenz, die den Pulverfluss in der Vakuumleitung überwacht und automatisch Fließhilfen aktiviert, wenn sich Material in der Leitung aufbaut.
Merkmale
Griffe:
entworfen, um die ergonomische Positionierung der Materialübergabestation zu unterstützen.
Fasskipper:
integrierte Fasskippvorrichtung mit angetriebenem Trommelschieber für einfaches Spenden.
Wägezellen zum Wiegen:
integriertes Wiegen mit abwaschbaren Wägezellen zur Reinigbarkeit.
Rollen:
Spurlose Bock-oder Lenkrollen für GMP-Konformität.
Bedienelemente:
Abwaschbare Bedieneinheit am Gelenkarm mit Druckknopfsteuerung und optionaler Gewichtsanzeige.
Vorderseite:
Sicherheitsglas an der Gasfeder-Hebehilfe, abgedichtet durch eine umlaufende aufblasbare Dichtung.
Starre Glovebox:
Umgebung nach den gewünschten Spezifikationen kontrolliert werden kann, erreicht Einschlussgrade von 1-0,01 µg/m3.
Sprühball:
WIP/CIP-System für das Innere der Glovebox.
Lichter im Handschuhfach:
LED-Beleuchtung für bessere Sichtbarkeit im Handschuhfach.
Vakuum-Fördertransfermodul
Integriertes Wiegen
Das integrierte Wiegesystem bietet eine kompakte Lösung für den Wiege- und Dosiervorgang. Das Wiegemodul, auf dem der Aufnahmebehälter steht, ist von der Arbeitsstation isoliert, um eine hervorragende Wiegegenauigkeit zu gewährleisten.
Das typische integrierte Wiegesystem umfasst die folgenden Merkmale:
- 150 kg Wiegekapazität
- Mettler Toledo IND570 oder IND560X Anzeige
- 4x Mettler Toledo-Wägezellen
- Wiegegenauigkeit bis +/- 50 Gramm (höhere Genauigkeit, Optionen mit geringer Kapazität sind verfügbar)
- Kann in Computer, PLC oder Drucker integriert werden
Bedienerorientierte Konstruktion
Durch das Design, das auf einer Analyse der Bedienerbewegungen während des Trommelfüllvorgangs basiert, wird ein unübertroffenes Maß an Sicherheit, Bedienungsfreundlichkeit und Funktionalität erreicht. Die integrierte Fasskippvorrichtung hebt die Trommel in eine Position an, die dem Bediener einen einfachen Zugang zum Trommelinhalt mit einer einzigen Hand- oder Fußbedienung ermöglicht. Dieser Ansatz der Fasshandhabung ermöglicht es dem Bediener, den Produktfluss während des gesamten Beschickungsvorgangs leicht zu kontrollieren.
Reinigbarkeit
Alle freiliegenden Oberflächen auf der Materialübergabestation können zur Reinigung vollständig abgewaschen werden. Einige Konfigurationen der Materialübergabestation beinhalten WIP-Sprühballsysteme zum Waschen der Produktkontaktflächen.
Prüfzentrum
Die Handhabung von Pulver kann ein schwieriger Prozess sein, und es gibt viele Faktoren, die zu einer optimalen Lösung führen. Wir beherrschen das Risiko für Sie! Unser Testzentrum ist ausgestattet, um Ihre Materialien zu testen, so dass wir die beste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse entwickeln können. Wir verkaufen nicht nur ein Produkt - wir verkaufen eine Lösung.
Wir können das Testzentrum für Prozesstests, Pulverflusstests, Transferratentests, Konzentrationstests und Verifizierung der Containmentleistung nutzen.
Wenden Sie sich an Ihren regionalen Vertriebsleiter, um die Erprobung Ihres nächsten Schüttgut-Handling-Projekts zu besprechen.
Übliche Anwendungsbereiche
Wiegen & Dosieren
Reaktorbeschickung
Aufladen des Blender
Beschickung der Granulatorschüssel